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雙軸撕碎機(jī)，通過(guò)歐盟CE認(rèn)證采用西門(mén)子電機(jī)！設(shè)啟動(dòng)、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動(dòng)反轉(zhuǎn)控制功能,具有低速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音等特點(diǎn)。軸承座采用對(duì)開(kāi)型式，拆裝換刀容易方便適合撕碎特大、特厚難碎物料。 雙軸撕碎機(jī)適合粉碎的物料如下： 1、各種中空容器：塑料飲料罐、塑料桶、鐵桶、包裝箱、包裝桶； 2、廢舊家電：電視機(jī)、洗衣機(jī)、冰箱外殼； 3、管材：大型管材、管件、PE管材； 4、廢舊模板：木托盤(pán)、塑料托盤(pán)、叉車(chē)托板； 5、廢舊輪胎：小車(chē)輪胎，卡車(chē)輪胎； 6、廢舊金屬：汽車(chē)外殼、鋁合金，廢舊鑄鋁件，發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、鉛以及厚度在5mm以下的鋼板； 7、餐廚垃圾、生活垃圾、動(dòng)物尸體、RDF衍生物、醫(yī)療垃圾、生物桔桿、園林垃圾； 8、膠頭料、紙廠絞繩。 雙軸撕碎機(jī)工作原理 物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過(guò)撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。 雙軸撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1．破碎機(jī)主體 設(shè)備主要機(jī)體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接消除應(yīng)力處理/整體機(jī)加工，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間重負(fù)荷中穩(wěn)定性。 2．動(dòng)刀/定刀 動(dòng)刀材料采用專(zhuān)用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機(jī)加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度一致能重復(fù)修復(fù)使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具更換功能，使刀具維護(hù)更換更加**。 3．軸承/密封 軸承座采用拼合便拆式，能快速拆下動(dòng)刀、定刀、軸承等部件，易于維護(hù)和更換刀具，特有的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護(hù)軸承和齒輪等。 4．刀軸 采用高強(qiáng)度重載專(zhuān)用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動(dòng)力。 雙軸撕碎機(jī)技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) 功率（kw） 產(chǎn)量（kg/h） 剪切刀（個(gè)） 進(jìn)料口尺寸（mm） 剪切刀 200*20 SX—500 7.5 300-600 16 680*760 SX—600 11 400-800 24 840*760 SX—800 22 600-1000 32 1000*760 SX—800（加大） 15*2 700-1200 32 1000*760 SX—1000 22*2 800-1500 40 1160*760 剪切刀 300*40 SX—600 15 500-1000 12 850*990 SX—800 15*2 800-1200 16 1010*990 SX—1000 18.5*2 1000-1500 20 1170*990 SX—1200 22*2 1500-2000 26 1410*990 SX—1500 30*2 2000-2500 38 1890*990 剪切刀 400*40 SX—600 15 800-1000 12 850*1090 SX—800 18.5*2 1000-1500 16 1010*1090 SX—1000 18.5*2 1500-2000 20 1170*1090 SX—1200 22*2 2000-2500 26 1410*1090 SX—1500 30*2 2200-3000 38 1890*1090

回轉(zhuǎn)鋸末烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過(guò)程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對(duì)不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)木料烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣**節(jié)能。不難看出，對(duì)熱料和冷介質(zhì)而言，則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。 回轉(zhuǎn)鋸末烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格型號(hào) （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/mi） 斜度 （%） 進(jìn)氣溫度 （℃） 生產(chǎn)能力 （t/h） 重量 （t） GZФ800×8000 3.8 5 ≤700 0.8-2.0 3.5 GZФ1000×10000 3.8 53 ≤700 1.0-3.5 5. 6 GZФ1200×10000 3 5 ≤700 1.8-5 14.04 GZФ1500×12000 2.08 5 ≤800 3.3-7.5 17.76 GZФ1800×14000 2,08 5 ≤800 5-9 29 GZФ2200×12000 4.7 5 ≤700 6-12 33 GZФ2200×18000 4 5 ≤800 10-15 53.3 木材烘干各種設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)： 1. 蒸汽干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力強(qiáng)（5m3/窯——1500m3/窯）、干燥工藝成熟、干燥質(zhì)量有保證（符合歐美地區(qū)質(zhì)量要求）、運(yùn)行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作簡(jiǎn)單、方便——“傻瓜”、木材顏色可控制、脫脂、變色、染色殺蟲(chóng)、滅菌、改性等功能 缺點(diǎn)：需蒸汽供熱、投資適中 2. 爐氣間接干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需蒸汽、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少 缺點(diǎn)：干燥工藝不成熟、無(wú)法準(zhǔn)確控制溫度、濕度、無(wú)法消除木材(生長(zhǎng)、干燥、殘余)應(yīng)力、木材易發(fā)生變形、開(kāi)裂、顏色極易加深、存在火災(zāi)隱患、存在人為失誤現(xiàn)象、每臺(tái)窯需1臺(tái)鍋爐導(dǎo)致人工增加 3. 真空干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥工藝成熟、干燥周期短、無(wú)干燥缺陷、運(yùn)行成本低、不受場(chǎng)地限制 缺點(diǎn)：設(shè)備價(jià)格太高、只用小規(guī)模生產(chǎn) 4. 除濕干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需蒸汽鍋爐、無(wú)污染 缺點(diǎn)：耗電量太大、設(shè)備保養(yǎng)、維修費(fèi)用高、干燥溫度低、生產(chǎn)能力小、干燥周期長(zhǎng)、投資適中 5. 太陽(yáng)能干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：能源豐富、無(wú)環(huán)境污染、運(yùn)行成本低 缺點(diǎn)：受自然條件限制、設(shè)備投資高、部件容易破損，維修費(fèi)用高 6. 微波干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、無(wú)開(kāi)裂、變形，保持木材本色 缺點(diǎn)：耗電量極大工 、需專(zhuān)門(mén)養(yǎng)護(hù)人員、設(shè)備復(fù)雜、投資高、只用于小規(guī)模生產(chǎn)、設(shè)備折舊費(fèi)高 、破壞木材自然質(zhì)地 7.紅外線(xiàn)干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少、加熱速度快、易于實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高 缺點(diǎn)：只適合薄板生產(chǎn) 8.熱壓干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后穩(wěn)定性好、增強(qiáng)表面硬度 缺點(diǎn)：縮尺嚴(yán)重、表面顏色加深變暗、且發(fā)脆、設(shè)備復(fù)雜、投資較大、運(yùn)行費(fèi)用高、操作人員多 9.化學(xué)干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：加強(qiáng)木材防腐性 、干燥成本低、投資少 缺點(diǎn)：干燥后材料臟污 、 增加易燃性、干燥不均勻 、破壞木材自然機(jī)能

干粉壓球機(jī)主要用于壓縮機(jī)難以成型的、水分過(guò)小的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。新型礦粉壓球機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。 干粉壓球機(jī)輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。干粉壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，**錯(cuò)位。干粉壓球機(jī)壓球時(shí)無(wú)需添加粘結(jié)劑，可將物料直接壓制成型。廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)。 干粉壓球機(jī)工作原理 1、干粉壓球機(jī)成型部分工作原理 干粉壓球機(jī)成型部分即是 干粉壓球機(jī)主機(jī)部分， 干粉壓球機(jī)軋輥是其中**核心的部分。如果金屬塊進(jìn)入到干粉壓球機(jī)兩壓輥之間，或 者干粉壓球機(jī)進(jìn)料過(guò)多，都會(huì)造成干粉壓球機(jī)液壓缸活塞桿受壓過(guò)載， 干粉壓球機(jī)液壓泵停機(jī)。此時(shí)，干粉壓球機(jī)蓄能器能夠緩沖壓力變化，溢流閥自動(dòng)開(kāi)啟會(huì)有， 通過(guò) 干粉壓球機(jī)活塞的桿位移 動(dòng)變化增加干粉壓球機(jī)兩壓輥之間的距離，硬物或者過(guò)多的物料能夠通過(guò)軋輥，設(shè)備恢復(fù)正常工作，并且確保了干粉壓球機(jī)壓輥的安全性。 2、干粉壓球機(jī)給料部分工作原理 干粉壓球機(jī)通過(guò)定量給料確保物料能均勻進(jìn)入輥間。 干粉壓球機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)為螺旋送料裝置提供動(dòng)力，螺桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)皮帶進(jìn)入到主進(jìn)料口。 其中，電磁調(diào)速電機(jī)具有恒距特性，所以干粉壓球機(jī)要壓制出質(zhì)量穩(wěn)定的球團(tuán)時(shí)，必須確保螺旋送料機(jī)的壓料含量與干粉壓球機(jī)主機(jī)所需物料的含量 相等，即二者保持平衡。如果 干粉壓球機(jī)供料量偏小，則干粉壓球機(jī)無(wú)法壓制成球；如果 干粉壓球機(jī)供料量偏大，則會(huì)造成送料裝置電過(guò)載。因此，干粉壓球機(jī)的正常工作離不開(kāi)正確 的操作和熟練的技術(shù)。 3、干粉壓球機(jī)傳動(dòng)部分工作原理 干粉壓球機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括了五個(gè)部分，分別是 干粉壓球機(jī)電動(dòng)機(jī)、 干粉壓球機(jī)減速機(jī)、 干粉壓球機(jī)三角帶、 干粉壓球機(jī)開(kāi)式齒輪以及 干粉壓球機(jī)軋輥。 干粉壓球機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)為主機(jī)提供動(dòng)力， 該動(dòng)力經(jīng)過(guò)的傳遞經(jīng)過(guò)了干粉壓球機(jī)皮帶輪、圓柱齒輪，**由棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳到主動(dòng)軸。開(kāi)式齒輪的主要作用是協(xié)調(diào)主動(dòng)軸與被動(dòng)軸，保證二者同步運(yùn)行。被動(dòng)軸 承坐后面接著液壓保護(hù)裝置活塞桿的前端，在液壓泵的作用下， 干粉壓球機(jī)高壓油被壓入到液壓缸中，由此使 干粉壓球機(jī)活塞產(chǎn)生了軸向位移。 干粉壓球機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 壓輥尺寸 (mm) 電機(jī)功率 （kw） 油泵功率 （kw） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/mi） 配用減速機(jī) 產(chǎn)量 （T） 290 Φ290×200 5.5 14 ZQ350 1-2 360 Φ360×250 7.5 O.75 14 ZQ400 2-4 400 Φ400×250 11 0.75 13 ZQ400 4-5 500 Φ500×300 22 1.5 13 ZQ500 6-7 650 Φ650×350 37 2.2 12 ZQ650 8-10 750 Φ750×400 55 3 11 ZQ850 12-14 850 Φ850×500 90 3 11 ZQ1000 15-16 1000 Φ1000×500 132 3 10 ZQ1450 20-25