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      木屑機又叫木屑粉碎機，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木屑（鋸末）的一種專用設(shè)備，廣泛用于造紙、食用菌，機制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業(yè)生產(chǎn)的備料工段和單一的木粉（鋸末）生產(chǎn)基地，切削原料主要是原木、樹枝。他可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好，使用維修方便等優(yōu)點。
      木屑機適應物料：
      木屑粉碎機可加工松木、雜木、揚木、杉木、原竹，由于該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，削片質(zhì)量好，消耗功率低，并適合流動作業(yè)，廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產(chǎn)企業(yè)的備料工段，也可用于個體戶進行商品木片的生產(chǎn)。
      木屑機工作原理：
      根據(jù)木屑機的型號不同，木屑機可以采用低壓與高壓的點擊，木屑粉碎機有皮帶輪傳動和直連式驅(qū)動兩種；木屑機進料分為水平和傾斜兩種方式，木屑粉碎機出料也有上出料和下出料兩種。木材經(jīng)過削屑裝置切削后的木屑粒度小，無需曬干便可送入粉碎裝置，使其多次粉碎，粉碎后的木屑成品由風機送入集料處。整個工作流程簡單方便，機器的布置緊湊，木屑機價格便宜。
      進入粉碎室的被粉碎物料進入機體后，在高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤和側(cè)牙板的相互旋轉(zhuǎn)運動過程中依靠強有力的磨擦、剪切將物料粗碎后進入粉碎室內(nèi)主面進行邊粉碎邊過篩 ,達到要求的過篩后從底部排出,未達到要求的繼續(xù)粉碎。在粉碎室主面任何運動過程中均有粉碎效果,不僅僅是物料和刀板主面,主牙板之間,物料與物料之間的任何自剪切、自磨擦都可以使物料粉碎。為防止超細輕微物料在粉碎室內(nèi)造成渦流循環(huán),在粉碎室切線方向設(shè)有細粉脫室回收布袋。粉碎后的物料經(jīng)由下方控制細度的篩條間隙排出收集。
      木屑粉碎機采用刀片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。
      木屑機設(shè)備特點：
      1、木屑機(木屑粉碎機)是根據(jù)我國工業(yè)生產(chǎn)的需要，經(jīng)過多年研究設(shè)計而發(fā)明的木材粉碎系列專用設(shè)備。由于設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，安全、耐用、生產(chǎn)效率高，經(jīng)推廣使用后，效果良好，整套設(shè)備只用一部電動機帶動，噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、布置緊湊、售價便宜、工作穩(wěn)定、、 耗能少、產(chǎn)量高、木屑成品質(zhì)量好，加工成本低。
      2、木屑機集切片、粉碎為一體，可切屑直徑1--20公分的枝杈及枝干，還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質(zhì)稈狀物料的切屑。
      3、該機是木屑粉碎粉碎設(shè)備可將直徑5-20公分棒狀和20公分寬的板材進行屑片粉碎。該機的體積小產(chǎn)量高，還可流動作業(yè)等特點。用于小型木炭廠和飼料加工行業(yè)。
      4、木屑機是一種新型的生產(chǎn)木粉前道生產(chǎn)理想的、木料木屑機、木屑粉碎機、木屑顆粒機。它可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好，使用維修方便等。
木屑機技術(shù)參數(shù)：

木屑機操作注意事項：
1 、接通電源，看轉(zhuǎn)向是否正確。
2 、裝換刀具時，刀口伸出刀盤平面2—4mm，然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損，應立即更換，以防損滑刀盤螺母。木屑機使用中不改變動力和速度，磨刀角度，保持原來直線 28—30°。
3 、改變刀的伸縮度，必須是伸刀長短一致。
4 、靠調(diào)刀長度，顆粒達不到理想時，改換不同孔徑的羅篩。需換羅、調(diào)刀同時進行，羅孔**不小于14mm（直徑），**不大于20mm（直徑），調(diào)刀長度3—6mm之間，底刀板和刀的間隙不大于1mm。
5 、嚴禁夾帶石頭、釘子的木柴投入機內(nèi)，以防打壞刀個和內(nèi)件。
6 、注意檢查錘片螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固，錘片和螺栓磨損嚴重時，應更換。
7 、磨刀角度為直線28—30°，嚴禁磨成凸面，凸面會導致鋼刃脫離或局部揭鋼。
8 、經(jīng)常使用的機子應檢查軸承黃油是否缺少。應3—4小時加注黃油一次，加注黃油不易過多。木屑機機能粉直徑3cm—20cm以下的木料成顆粒狀。