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使用說(shuō)明： 1、竹木粉碎機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2到3分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象后再投料工作。 2、竹木粉碎機(jī)送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機(jī)體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。 3、竹木粉碎機(jī)應(yīng)固定在地面上，可以用水泥來(lái)固定。如經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鋼制成的機(jī)座上。 4、竹木粉碎機(jī)安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查是否安裝到位，檢查有無(wú)安裝的不夠牢固的。電動(dòng)機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行，同時(shí)要檢查傳動(dòng)帶松緊度是否合適。 5、竹木粉碎機(jī)啟動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活正常，機(jī)殼內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)及粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好等。(4)秸稈粉碎機(jī)不要經(jīng)常更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。

大型木材破碎機(jī)采用了 雙電機(jī)驅(qū)動(dòng) 的粉碎模式，改變了木材粉碎機(jī)工作中粉塵大的毛病,我公司現(xiàn)在已經(jīng)大量投入生產(chǎn)。 大型木材破碎機(jī) 主要用于加工樹枝、木片、下腳料、木板、原竹等物料，同時(shí)該設(shè)備還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質(zhì)稈狀物料的切屑。該大型木材破碎機(jī)生產(chǎn)的鋸末廣泛用于造紙、食用菌，機(jī)制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業(yè)生產(chǎn)。 大型木材破碎機(jī)工作原理： 木材破碎機(jī)主要由粉碎裝置、螺旋出料和風(fēng)機(jī)組成。木材經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送至粉碎機(jī)的粉碎腔內(nèi)，不需曬干就可送進(jìn)粉碎裝置進(jìn)一步粉碎，粉碎后的成品由螺旋器送至集料地點(diǎn)。大型木材破碎機(jī)比起錘片式木材粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)要復(fù)雜，該機(jī)設(shè)計(jì)合理，功耗低，產(chǎn)量大。 大型木材破碎機(jī)性能特點(diǎn) ：設(shè)備性能較其它同類產(chǎn)品得到了很大的提升。 1、整套設(shè)備采用雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，該機(jī)工作穩(wěn)定、耗能少，產(chǎn)量高、木屑機(jī)成品質(zhì)量好，加工成本低。 2、木材粉碎機(jī)屬錘片式粉碎機(jī)的一種，它主要是利用刀片切屑及氣流撞擊的原理將所要粉碎的物料進(jìn)行粉碎。此設(shè)備主要由粉碎、分級(jí)、輸送、卸料及除塵五大部分組成，取消傳統(tǒng)的篩選工序，該機(jī)所加工的鋸末可以一次成型。 大型木材破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) 回轉(zhuǎn)直徑 mm 錘片數(shù)量 錘片厚度 mm 料口直徑 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi 功率 kw 風(fēng)機(jī) kw 產(chǎn)量 kg\h 1200型 750 98 8 1150X350 2200 75KW 11kw 2000-3000 1300型 850 126 8 1250X450 2000 90KW 5.5kw 3000-5000 1500型 950 140 8 1450X450 1800 110KW 5.5kw 4000-6000

回轉(zhuǎn)鋸末烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對(duì)不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)木料烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣**節(jié)能。不難看出，對(duì)熱料和冷介質(zhì)而言，則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。 回轉(zhuǎn)鋸末烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格型號(hào) （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/mi） 斜度 （%） 進(jìn)氣溫度 （℃） 生產(chǎn)能力 （t/h） 重量 （t） GZФ800×8000 3.8 5 ≤700 0.8-2.0 3.5 GZФ1000×10000 3.8 53 ≤700 1.0-3.5 5. 6 GZФ1200×10000 3 5 ≤700 1.8-5 14.04 GZФ1500×12000 2.08 5 ≤800 3.3-7.5 17.76 GZФ1800×14000 2,08 5 ≤800 5-9 29 GZФ2200×12000 4.7 5 ≤700 6-12 33 GZФ2200×18000 4 5 ≤800 10-15 53.3 木材烘干各種設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)： 1. 蒸汽干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力強(qiáng)（5m3/窯——1500m3/窯）、干燥工藝成熟、干燥質(zhì)量有保證（符合歐美地區(qū)質(zhì)量要求）、運(yùn)行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作簡(jiǎn)單、方便——“傻瓜”、木材顏色可控制、脫脂、變色、染色殺蟲、滅菌、改性等功能 缺點(diǎn)：需蒸汽供熱、投資適中 2. 爐氣間接干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需蒸汽、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少 缺點(diǎn)：干燥工藝不成熟、無(wú)法準(zhǔn)確控制溫度、濕度、無(wú)法消除木材(生長(zhǎng)、干燥、殘余)應(yīng)力、木材易發(fā)生變形、開裂、顏色極易加深、存在火災(zāi)隱患、存在人為失誤現(xiàn)象、每臺(tái)窯需1臺(tái)鍋爐導(dǎo)致人工增加 3. 真空干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥工藝成熟、干燥周期短、無(wú)干燥缺陷、運(yùn)行成本低、不受場(chǎng)地限制 缺點(diǎn)：設(shè)備價(jià)格太高、只用小規(guī)模生產(chǎn) 4. 除濕干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需蒸汽鍋爐、無(wú)污染 缺點(diǎn)：耗電量太大、設(shè)備保養(yǎng)、維修費(fèi)用高、干燥溫度低、生產(chǎn)能力小、干燥周期長(zhǎng)、投資適中 5. 太陽(yáng)能干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：能源豐富、無(wú)環(huán)境污染、運(yùn)行成本低 缺點(diǎn)：受自然條件限制、設(shè)備投資高、部件容易破損，維修費(fèi)用高 6. 微波干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、無(wú)開裂、變形，保持木材本色 缺點(diǎn)：耗電量極大工 、需專門養(yǎng)護(hù)人員、設(shè)備復(fù)雜、投資高、只用于小規(guī)模生產(chǎn)、設(shè)備折舊費(fèi)高 、破壞木材自然質(zhì)地 7.紅外線干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少、加熱速度快、易于實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高 缺點(diǎn)：只適合薄板生產(chǎn) 8.熱壓干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后穩(wěn)定性好、增強(qiáng)表面硬度 缺點(diǎn)：縮尺嚴(yán)重、表面顏色加深變暗、且發(fā)脆、設(shè)備復(fù)雜、投資較大、運(yùn)行費(fèi)用高、操作人員多 9.化學(xué)干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：加強(qiáng)木材防腐性 、干燥成本低、投資少 缺點(diǎn)：干燥后材料臟污 、 增加易燃性、干燥不均勻 、破壞木材自然機(jī)能